补偿器安装和使用要求
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
2、对带内套简的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装**差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波売表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
关于轴向型补偿器对管系及管架设计的要求
1、安装轴向型补偿器的管段,在管道的盲端、弯头、变截面处,装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处,都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下:
Fp=100*P*A
Fp-补偿器轴向压力推(N)
A-对应于波纹平均直径的有效面积(cm2)
P-此管段管道较高压力(MPa)
轴向弹性力的计算公式如下:
Fx-f*kx*X
FX-补偿器轴向弹性力(N)
KX-补偿器轴向刚度(N/mm)
f-系数,当“预变形”(包括预变形量△X=0)时,f=1/2,否则f=1管道除上述部位外,可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间,仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近定管架,若过长则要按**导向架的设置要求设置导向架,其它导向架的较大间距可按下计算:
LGmax-较大导向间距(m)
E-管道材料弹性模量(N/em2)
i-tP管道断面惯性矩(cm4)
kx-补偿轴向刚度(N/mm)