补偿器材质 专业生产厂商

横向型补偿器及角向补偿器
1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算;

e一活动间隙（mm）

L－补偿器有效长度（mm）

△Y－管段热膨胀量（mm）

△X－不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）

2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。

装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙E亦可按上式计算但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量

3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。

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波纹管（膨胀节／补偿器）分类和选型

波纹膨胀节按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节
1、按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹膨胀节和有约束型波纹膨胀节。

2、按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、S形、V形波纹膨胀节（当前国内外的膨胀节产品以采用U状波形结构者居多）。

3、每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使波纹膨胀节正常工作，做到波纹膨胀节设计选型的经济合理

4、按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力），可分为无约束型波纹管膨胀节和有约束型膨胀节。

5、按波纹管的波形结构参数，可分为U形、Q形、S形、V形（目前国内厂家多数采用U形）。

6、按波纹管的位移型式，可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节。

波纹管膨胀节选型必须考虑以下几问题：

1．公称尺寸、联连型式及法兰标准。

2．设计压力、设计温度。

3．介质产生的压力推力（盲板力），决定采用无约束膨胀节还是采用有约東膨胀节

4．波纹管的材料及热处理：主要取决于工作介质，対于高温蒸汽热网防止应力腐蚀造成的破坏推荐用316L且溶处理，对于催化、裂化高温装置用波纹管推荐用高镍合金且进行退火或固溶处理

5、疲劳寿命-考虑波纹管膨胀节补偿器的工作次数。

6、吸收位移形式-----轴向、横向、角向。

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补偿器的功能及工作原理
波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等．在现代工业中用途广泛。

2．补偿器执行标准：
金属波纹管采用GB／T127791并参照美国”＂EJMA＂＂标准，优化设计，结构合理，性能稳定，强度大，弹性好、抗疲劳度高等优点，材料采用1Crl8Ni9Ti，0Cr19Ni9奥氏体不锈钢，两端接管或法兰采用低碳钢或低合金钢。
金属波纹管补偿器选用U形波，分单层和多层制成，有较大的补偿量，耐压可高达4Mpa，使用温度－－－1960C一≤450度，结构紧，使用成本低，耐腐蚀，弹性好，钢度值低，允许疲劳度寿命1000次，解决了管道热胀冷缩，位移和机械高颊振动与管道之间的柔性联接，广泛用于石油、热力、电力、煤气、化工等管路上安装。

3．补偿器连接方式
补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外定水火不容必欲除之而后快）

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补偿器的选用技巧
补偿器采用矩形截面，圆角波形，管道中单个膨胀节承受二维方向位移。由2个膨胀节组成的肘接管道可承受三维方向位移。矩形圆角金属波纹膨胀节有全高、半高型、按照烟道尺寸，应力应变要求用户可多波节选用。
1、用户根据管系热位移情况选定了合适的补偿器以后，至少还得提供管内的流通介质，烟风道的设计压力，运行时的温度，烟风道横截面的外形尺寸（长、宽）所选用的波形（全高216mm、半高108mm）和波数（单个波纹单波数不**过6波），以便进行补偿器的结构设计和制造。
2、每波允许膨胀量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。
3、挡灰板：对风道或少尘的管道可以不采用，对多尘的烟道应采用档灰板。
4、为减少波纹管的波节数，应考虑冷拉50%。
5、补偿器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。标准全高型波纹补偿器适用于所有的烟风道。
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波纹补偿器也称补偿器、伸缩节、膨胀节是专为煤粉管道设计的一种**补偿器。管道补偿器采用多层一次液压成型工艺，可以补偿轴向、角向、横向及各方位的合成位移。管道补偿器具有较强的耐磨性、补偿量大、产品性能好、使用寿命长、等多种优点。
煤粉补偿器性能特点
耐高温，不漏粉，不积粉 位移刚度小;能够吸收任意方向位移，挠性好保证锅炉及管系膨胀自如;安装维护方便、吊架简单、使用寿命长、综合投资省。广泛应用于100~600MW发电机组，从根本上解决了煤粉泄漏的问题，保证了机组的正常安全运行。
煤粉补偿器材质
波纹管采用1Cr18Ni9Ti或SUS304材质制造，接管由低碳合金耐磨钢制造，具有良好的焊接及耐磨性能。
煤粉补偿器安装：
1、煤粉管道**三维补偿器能够吸收轴向位移(X)、任意向的横向位移(Y)、轴向补偿量(Xo)、横向补偿量(Ymm)能满足各类机组补偿要求。
2、煤粉管道**波纹补偿器的横向补偿量较轴向补偿量大，而横向刚度又小于轴向刚度，所以在管线布局条件下尽可能选择水平方式安装。
2、对于100MW-200MW以上功率的大型火机组，锅炉燃烧器与煤粉管道接口处的垂直位移200毫米以上，水平位移、40毫米以上，补偿器要尽可能近燃烧器安装，并设置固定支架，支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
3、靠近燃烧器入口处水平安装，锅炉的垂直位移，锅炉及煤粉管道的任意方向位移，补偿器主要通过横向挠曲以及少量轴向位移伸与压缩来吸收。 为减少磨损和流阻，产品按冷紧状态安装(又称偏装)，冷紧量为入口处的垂直位移ΔY。以保证补偿器能在水平状态下工作。
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补偿器的产品特点
补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。其产品采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，便于安装、产品质量可靠等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。
波纹管膨胀节选型必须考虑以下几问题：

1．公称尺寸、联连型式及法兰标准。

2．设计压力、设计温度。

3．介质产生的压力推力（盲板力），决定采用无约束膨胀节还是采用有约東膨胀节

4．波纹管的材料及热处理：主要取决于工作介质，対于高温蒸汽热网防止应力腐蚀造成的破坏推荐用316L且溶处理，对于催化、裂化高温装置用波纹管推荐用高镍合金且进行退火或固溶处理

5、疲劳寿命-考虑波纹管膨胀节补偿器的工作次数。

6、吸收位移形式-----轴向、横向、角向。

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