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横向型补偿器及角向补偿器
1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算;

e一活动间隙（mm）

L－补偿器有效长度（mm）

△Y－管段热膨胀量（mm）

△X－不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）

2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。

装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙E亦可按上式计算但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量

3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。

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补偿器的选用技巧
补偿器采用矩形截面，圆角波形，管道中单个膨胀节承受二维方向位移。由2个膨胀节组成的肘接管道可承受三维方向位移。矩形圆角金属波纹膨胀节有全高、半高型、按照烟道尺寸，应力应变要求用户可多波节选用。
1、用户根据管系热位移情况选定了合适的补偿器以后，至少还得提供管内的流通介质，烟风道的设计压力，运行时的温度，烟风道横截面的外形尺寸（长、宽）所选用的波形（全高216mm、半高108mm）和波数（单个波纹单波数不**过6波），以便进行补偿器的结构设计和制造。
2、每波允许膨胀量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。
3、挡灰板：对风道或少尘的管道可以不采用，对多尘的烟道应采用档灰板。
4、为减少波纹管的波节数，应考虑冷拉50%。
5、补偿器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。标准全高型波纹补偿器适用于所有的烟风道。
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关于轴向型补偿器对管系及管架设计的要求

1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下：

Fp＝100＊P*A

Fp－补偿器轴向压力推（N）

A－对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）

P-此管段管道压力（MPa）

轴向弹性力的计算公式如下：
Fx-f*kx*X

FX－补偿器轴向弹性力（N)

KX－补偿器轴向刚度（N／mm）

f－系数，当“预变形”（包括预变形量△X＝0）时，f＝1／2，否则f＝1管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。

2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。

补偿器一端应靠近定管架，若过长则要按导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的间距可按下计算：

LGmax－导向间距（m）

E－管道材料弹性模量（N／em2）

i－tP管道断面惯性矩（cm4）

kx-补偿轴向刚度（N/mm)

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补偿器的产品特点
补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。其产品采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，便于安装、产品质量可靠等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。
波纹管膨胀节选型必须考虑以下几问题：

1．公称尺寸、联连型式及法兰标准。

2．设计压力、设计温度。

3．介质产生的压力推力（盲板力），决定采用无约束膨胀节还是采用有约東膨胀节

4．波纹管的材料及热处理：主要取决于工作介质，対于高温蒸汽热网防止应力腐蚀造成的破坏推荐用316L且溶处理，对于催化、裂化高温装置用波纹管推荐用高镍合金且进行退火或固溶处理

5、疲劳寿命-考虑波纹管膨胀节补偿器的工作次数。

6、吸收位移形式-----轴向、横向、角向。

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