煤粉三项波纹补偿器价格

横向型补偿器及角向补偿器
1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算;

e一活动间隙（mm）

L－补偿器有效长度（mm）

△Y－管段热膨胀量（mm）

△X－不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）

2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。

装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙E亦可按上式计算但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量

3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。

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补偿器类型及作用：

补偿器分为轴向型、横向、角向型三大类型二十多个品种。

轴向型补偿包括：内压式 、外压式、内外压式、复式、平衡式、直埋式偿器等。

横向型补偿器包括：大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等。

角向型补偿器包括：铰链补偿器、万向铰链补偿器等。

补偿器作用：
补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、煤粉三项补偿器、直埋补偿器等几大类型，其中以波纹补偿
器较为常用，主要为**管道安全运行，具有以下作用
1．补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形

2．波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸

3．吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

4．吸收地震、地陷对管道的变形量。

方形自然补偿器有两个作用
1．在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器。
2. 在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小热胀冷缩对管道的拉伸变形。

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补偿器的产品特点
补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。其产品采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，便于安装、产品质量可靠等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。
波纹管膨胀节选型必须考虑以下几问题：

1．公称尺寸、联连型式及法兰标准。

2．设计压力、设计温度。

3．介质产生的压力推力（盲板力），决定采用无约束膨胀节还是采用有约东膨胀节

4．波纹管的材料及热处理：主要取决于工作介质，対于高温蒸汽热网防止应力腐蚀造成的破坏推荐用316L且溶处理，对于催化、裂化高温装置用波纹管推荐用高镍合金且进行退火或固溶处理

5、疲劳寿命-考虑波纹管膨胀节补偿器的工作次数。

6、吸收位移形式-----轴向、横向、角向。

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波纹管（膨胀节／补偿器）分类和选型

波纹膨胀节按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节
1、按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹膨胀节和有约束型波纹膨胀节。

2、按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、S形、V形波纹膨胀节（当前国内外的膨胀节产品以采用U状波形结构者居多）。

3、每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使波纹膨胀节正常工作，做到波纹膨胀节设计选型的经济合理

4、按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力），可分为无约束型波纹管膨胀节和有约束型膨胀节。

5、按波纹管的波形结构参数，可分为U形、Q形、S形、V形（目前国内厂家多数采用U形）。

6、按波纹管的位移型式，可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节。

波纹管膨胀节选型必须考虑以下几问题：

1．公称尺寸、联连型式及法兰标准。

2．设计压力、设计温度。

3．介质产生的压力推力（盲板力），决定采用无约束膨胀节还是采用有约东膨胀节

4．波纹管的材料及热处理：主要取决于工作介质，対于高温蒸汽热网防止应力腐蚀造成的破坏推荐用316L且溶处理，对于催化、裂化高温装置用波纹管推荐用高镍合金且进行退火或固溶处理

5、疲劳寿命-考虑波纹管膨胀节补偿器的工作次数。

6、吸收位移形式-----轴向、横向、角向。

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波纹膨胀节、补偿器安装和试压注意事项
，补偿器膨胀节在安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。
*二，补偿器带有导流筒时，应注意导流筒的方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）
*三，需要进行“冷紧”的波纹膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。
*四，管系安装完毕后应拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
*五，除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
*六，膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
*七，安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
*八，对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
*九，水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不**过25ppm。水压试验结束后，应尽尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
*十，管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。
*十一，须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。
*十二，膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
*十三，保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
*十四，安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
*十五，支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
*十六，厚壁膨胀节允许不**过1.5倍公称系统压力试验。
*十七，装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
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